2017年4月28日，我公司领导根据公司质量规章的要求加强了员工质量培训，让他们学习先进的操作方法，提高质量意识、操作水平并实行自检、互检、专检三检制。其次对机器和物料：注意生产加工设备、生产工装测量工具的机器的维护保养检测，保证设备、工装、测量设备的加工精度。注意原料、半成品、配件的分工细化和运作，保证后续工序的正常运转以及产品进度的控制。
铸钢件在生产过程中要遵循企业规章制度，完善工艺指导书，遵循产品作业标准，检验标准和关键控制点，保证产品质量。坚持对工作环境的整理整顿，保证工作环境的安全，提高产品质量。铸 钢件使是金属物件，很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢?
大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。铸钢件批量小，工艺试验和改进也比 较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。
铸造能做好铸钢件生产过程的质量控制，定期举行质量管理活动，每一道工序责任到人，严格要求操作员工做好一个产品。在市场低迷的大环境下，依然在铸造领域得心应手，完成铸钢件加工产 品并交货并取得业内瞩目成就，靠的就是产品质量和市场口碑。
铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢 件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。当生产的工艺方案决定以后，还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选定各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等要素的特点 决定的。
第一，铸钢件的密度高就不会出现气泡裂缝等铸造缺陷，这样就减少了产品废品率;
第二，密度高的铸钢件适合作为精密铸钢件来使用，铸钢件的钢结构会更加精确;
第三、铸钢件的密度对韧性的影响也是非常大的，铸钢件的密度越高，韧性也就越高。
