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如何选择合适的铸件清理设备

来源:未知 佚名 2019-01-10 浏览
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  铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量,和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合. 所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产,如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.

  铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100° C 左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175° C, 时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。

  这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。

  大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂,免掉了落砂工序,直接由抛丸机完成清砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多,因此,对于这类应用,抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统,处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

  如选择风选式分离器,就需用到一个双层空气吹落装置,并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理,就要慎选分离器,因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率,确保工件的所有表面均清理干净,通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里,然后送入抛丸室,边旋转,边进行清砂清理。

  如在抛丸前要进行振动落砂,则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂,使用翻滚介质,能减少附着在铸件表面的型砂,便于随后的抛丸清理。

  在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响,下一步就是选择清理类别了,如批量式,或连续通过式,亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式,吊钩式,转台式抛丸机,其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节,可实现一次性清理。

  履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统,铸件可边翻滚边被清理干净,且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚,吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。

  对于产量要求高的铸造厂,通常会选择连续式清理系统,包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业,特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件,确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要,这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量,铸件体积和平均每小时通过的吨位量。

  无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备,铸件密度是另一个重要考量因素,一些机种是设计用于清理特殊铸件类型,如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机,人工抛丸机,清理制动鼓的斜带式抛丸机,清理铸管的旋转辊轮式抛丸机,清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式,适用于多种铸件中、高产量的清理要求。

  对于铸造企业,最常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时,附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行;有时,浇口的清理则分开单独一道工序清理。

  维尔贝莱特(集团)TC 技术中心的工艺试验室还为客户提供抛丸测试,以确定哪种清理方式最适合客户的清理需要。该试验室里配有批量式,连续式和多用途抛丸设备,以模拟多种不同的抛丸系统组合及工艺参数。为批量式机型确定周期时间,为连续式机型确定清理速度都是重要的环节,这样才能达到成功选机和安装的目的。

  从汽车、卡车、叉车、装载车、建筑和农机车辆的部件,到管道接口,再到铸铁厨具,阀门件等等,对于各种各样的铸件,会有各种各样的工件装卡、运送和清理要求。在选择抛丸机之前,铸造厂和设备制造商都要充分了解生产的特点,参数,工艺流程和清理要求,才能确定最有效、最合适的抛丸清理解决方案。

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