秒速赛车

安徽索立德铸业有限公司

邮箱:[email protected]

电话:18156565099(微信同号)

tu2
当前位置:铸造厂 > 综合信息 > 文章页面

消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

来源:未知 佚名 2019-01-30 浏览
0

  看废品,查原因,找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

  1 碳缺陷产生的原理和解决方法

  碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下:

  

 

  1.1 负压不够

  A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。

  解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。

  B. 设备缺陷

  (1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。

  解决方法:焊补砂箱。

  (2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。

  解决方法:更换砂箱纱网。

  (3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

  解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

  

 

  (4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。

  解决方法:检查负压对接装置。

  (5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

  解决方法:检查水源供水。

  (6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。

  解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

  

 

  (7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。

  解决方法: 用塑料薄膜堵漏。

  (8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。

  解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。

  1.2 浇注过程引起负压不够

  (1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷。

  解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。

  (2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。

  解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

  (3)浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷。

  解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

  1.3 铁液碳含量过高

  解决方法:降低碳当量。

  1.4 白模密度过大

  为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。

  解决方法:控制预发密度及烘干工艺。

  1.5 涂料透气性差

  解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

  2 冷隔缺陷的产生原理和解决方法

  冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。

  2.1 铁液温度没浇注前温度已经低了

  铸件表现为:铸件大面积冷隔。

  解决方法:提高浇注温度。

  2.2 浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快

  (1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。

  

 

  图4

  解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。

  (2)浇注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔。

  解决方法:避免断流。

  (3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。

    专业铸造-铸就精品---安徽索立德铸业有限公司

    安徽索立德铸业有限公司

    报价电话:18156565099

    地址:安徽省和县经济开区裕溪河路

    金巴黎彩票www.imitatewatch.com版权所有 皖ICP备15014019号

    铸造厂:www.imitatewatch.com

    41.2K
    友情链接:必发彩票注册  9号彩票  幸运农场开奖结果  大运彩票  广发彩票注册  鼎盛彩票  幸运快乐8  

    免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!